反應釜作為化工、醫藥、食品、化妝品中常用的反應設備，維護檢修非常重要，這些規程請收藏好，以后用得上。
一、完好標準
1.零、部件
a.釜體(包括內部搪瓷層)及傳動、攪拌、密封等裝置的零、附件完整齊全，質量符合要求。
b.壓力表、溫度計、安全閥、爆破片、液面計、自動調節裝置等齊全、靈敏、準確，并定期校驗。
c.基礎、機座穩固可靠，螺栓緊固、齊整，符合技術要求。
d.管線、管件、閥門、支架安裝合理、牢固，標志分明。
e.防腐、保溫、防凍設施完整有效。
f.盛裝易燃或有毒介質的釜體上的安全閥及防爆裝置的排放管必須按有關規定執行。
2.運行性能
a.設備潤滑系統清潔暢通，潤滑良好。
b.空載盤轉攪拌軸時，無明顯偏重及擺動，零部件之間無沖擊聲。
c.運行時無雜音，無異常振動。各部溫度、壓力、轉速、流量、電流等符合要求。滾動軸承溫度不超過70℃，滑動軸承溫度不超過65℃。
d.生產能力達到銘牌所標注的值。
3.技術資料
a.設備檔案齊全，有產品合格證、產品使用說明書。
b.檢修及驗收記錄齊全。
c.運行時間和累計運行時間有統計、記錄。
d.有裝配總圖及易損配件零件圖。
e.操作規程，維護檢修規程齊全。
f.壓力容器檔案資料齊全并符合有關規定。
4.設備及環境
a.崗位整潔，設備見本色。
b.無跑、冒、滴、漏。
二、設備的維護
1.日常維護
a.經常觀察釜體及零部件是否有變形、裂紋、腐蝕等現象。保持緊團件無松動，傳動帶松緊適當。
b.保持潤滑系統清潔，通暢，按規定所示位置加注潤滑油，嚴格執行“五定”、“三級過濾”的規定。
c.按操作規程開停車，認真控制各項工藝指標，如壓力、溫度、流量、時間、轉速、物料配比等，嚴禁超溫、超壓、超負荷運行。
d.保持密封裝置的冷卻液清潔、通暢，溫度符合要求，密封性能良好。
e.及時消除跑、冒、滴、漏。
f.保持周圍環境整潔，設備見本色。
g.停車后做好設備的維護保養。
2.定期檢查內容
檢查記錄 | 檢查內容 | 檢查間隔 |
操作記錄本 | 進行對比、分析,了解、掌握設備狀況 | 每周一至二次 |
物料 | 仔細查看物料是否變色、混有雜物等現 象,從而判斷設備是否有內漏或銹蝕物 脫落 | 每次出料后 |
減速機電動機釜體 | 診聽并判斷內部零件有無松動及損壞 | 每班一次 |
釜體支架基礎 | 目視和用水平儀檢查,應無下沉、無傾 斜無變形,接地良好 | 每月二次 |
進料管壓料管 | 有無堵塞、結疤、腐蝕、變形等現象 | 每次出料后 |
壓力表溫度計液面計 | 是否完好無損、清晰、準確 | 每班一次 |
3.常見故障處理方法
攪拌軸擺動量過大 | 1.攪拌軸端部螺母松動 | 1.檢查軸向定位，緊固松動螺母 |
2.攪拌軸彎曲 | 2.調直或更換 | |
3.軸承、襯套間隙過大 | 3.更換襯套 | |
4.攪拌器變形嚴重或損壞 | 4。修復或更換 | |
超溫超壓 | 1.物料配比不當,導致反應劇烈 | 1.正確控制物料配比及時降壓 |
2.儀表失靈 | 2.檢查,修復 | |
釜內出現異常雜音 | l.攪拌器刮壁 | 1.檢查、修復攪拌器 |
2.攪拌器摩擦、碰撞釜內附件 | 2.檢查、修復攪拌器 | |
3.中間軸承,底部軸承損壞 | 3.更換軸承 | |
填料密封泄漏 | 1.填料少量磨損 | 1.適當壓緊 |
2.填料老化或損壞 | 2更換填料 | |
3.軸頸磨損 | 3.加工修復 | |
機械密封泄漏 | 1.轉子軸向竄動,動環不能補償位移 | 1.將軸向竄動減到允許值范圍內 |
2.操作不穩,密封腔內壓力波動 | 2 穩定操作,控制壓力波動 | |
3.轉子周期性振動 | 3.排除振動 | |
4.端面比壓過大,或過小 | 4 修復或更換密封環減小或增加端面比壓 | |
5.安裝中受力不均勻 | 5.正確安裝,使動、靜環與壓蓋的配合均勻 | |
6 密封副內混入雜質 | 3.拆卸清理,重新安裝 | |
7 密封副表面損傷 | 2.更換密封副 | |
8.動、靜環的密封面與軸的垂直度超差 | 3.重新安裝,使符合規定要求 | |
9.彈簧斷開 | 3.更換彈簧 | |
10.防轉銷斷落或失去作用 | 10.更換或重新緊固 | |
搪瓷釜體 | 1.法蘭瓷面損壞 | 1.修補、涂防腐漆或樹脂 |
法蘭漏 | 2.墊圈村質不合理,安裝接頭不正確,空位,錯位 | 2.正確選擇墊圈材質,墊圈接口要搭齊,位置正確 |
3.活套法蘭卡子松動,數重不足,分布不均 | 3.按規定要求安裝足夠的卡子,且要均勻、緊固 |
三、緊急情況停車
發生下列異?，F象之一時，必須緊急停車：
a.反應釜工作壓力、介質溫度或壁溫超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制；
b.反應釜的主要受壓元件發生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷，
c.安全附件失效；
d.接管、緊固件損壞，難以保證安全運行；
e.發生火災等意外情況，直接威脅到反應釜安全運行；
f.過量進料；
g.液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制；
h.反應釜與管道發生嚴重振動。
四、檢修周期和檢修內容
1、檢修周期
小修周期2～3月
中修周期6～12 月
大修周期24～36月
2、檢修內容
①小修
a.更換密封填料和所拆卸零部件的密封圈、墊。
b.清理、疏通密封裝置的潤滑、冷卻系統。
c.檢查修理或更換閥門。
d.檢查、清理、修理或更換進料管、壓料管、溫度計套管、視鏡、液面計及其他附件。
e.檢查、緊固螺栓。
f.修除泄漏及其他缺陷。
②中修
a.包括小修內容。
b.電動機、減速機清理、檢查、修理、換油。
c.攪拌軸、攪拌器、聯軸器、軸承檢查，修理。
d.機械密封檢查修理。
f.檢查釜內部，測量壁厚，修補內部襯里層。
e.內部換熱蛇管查漏，修補或更換。
g.安全閥、壓力表、儀表、計量器具校驗。（防爆片壽命到時，更換防爆片）
h.修補防腐層、保溫層。
i.壓力容器在線外部檢查。
③大修
a.包括中修內容。
b.修理或更換釜體，更換保溫層。
c.修理或更換釜體夾套，更換內部襯里層。
d.基礎、支座、支架檢查修理。
e.油漆、防腐。
f.當釜體達到壓力容器內外部檢查年限時，做內外部檢查。
五、 維護檢修安全注意事項
1、維護安全注意事項
①操作人員必須持證上崗操作。
②佩帶規定的勞動防護用品，有毒、有害的場合，要配備好防護器具，作應急之用。
③不得用水直接沖洗電動機、減速機、保溫層、儀表、儀器等。
④設備運轉時，不得清理、擦拭運轉零部件。
⑤不得帶壓擰緊或松開螺栓及修理受壓元件。
2、檢修安全注意事項
①特殊作業人員須有相應的作業資格證。
②必須按規定辦理設備安全移交手續。
③ 必須配戴規定的安全勞動防護用品，有毒、有害的場合，要配備好防護器具，作應急之用。
④切斷電源，懸掛“禁止合閘”警告牌。
⑤檢修易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質的釜體時，必須切斷出入口閥門，加隔離盲板，并進行清理置換，經取樣分析合格后，方能進行工作。
⑥ 釜內作業要辦理釜內作業許可證，作業因故較長時間中斷或安全條件改變時，繼續釜內釜內作業，應重新辦理釜內作業許可證。
⑦釜內作業，可視具體作業條件，采取通風措施，對通風不良以及容積較小的釜體，采取間歇作業，不得強行連續作業。
⑧釜內作業要按釜體深度搭設安全梯及臺架，設立監護人，配備救護繩索，以保證應急撤離。監護人不得擅自離開監護崗位。
⑨動火須辦動火證。施焊人離開時，不得將乙炔焊槍留放釜內，以防乙炔泄漏。
⑩檢修臨時燈采用低壓36V，釜內的照明應使用電壓不超過24V的防爆燈具。檢驗儀器和修理工具的電源電壓超過24V時，必須采取防直接接觸帶電體的保護措施。
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