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　　本文從大的原則方面分析醫藥化工廢氣收集過程中需要注意的安全要點，具體還得結合企業生產工藝，廢氣成分、廢氣性質、處理工藝等方面，詳細進行廢氣收集管路的布局，在保證安全的前提下，做到“應收盡收、分類收集、分質處理”。

　　Part.1　　反應釜廢氣安全設計要點

　　(1)對于常壓反應釜產生的廢氣和高壓反應釜、氫化反應釜等分開收集，不應在車間內部進行混合。因為高壓反應釜、氫化反應釜放空尾氣濃度較高，同時不含氧氣，如果和常壓反應釜尾氣混合，則會使氧氣混入其中，就有發生爆炸的風險。

　　(2)不同性質的廢氣分開收集，特別是有反應性的廢氣。

　　(3)廢氣收集支管從主管中心線以上接入，防止從主管底部接入造成冷凝液回流進反應釜，污染產品。

　　(4)廢氣支管應由上方接入廢氣總管，支管與總管應成45℃斜接。

　　(5)廢氣收集管道按一定的坡度（不小于3‰）進行敷設，并在最低點、轉角處設置排污口，定期排出管道中的冷凝液。

　　(6)收集管道選材考慮導靜電，同時管道的設計流速不能太快，一般控制在15m/s以內。

　　(7)氫氣是易燃易爆氣體，與空氣混合后易形成爆炸性混合物，為防止空氣進入系統內，保證安全生產，應在氫氣放空管系統設置液封裝置。

　　(8)充氮氣保護反應釜、離心機尾氣放空管系統應設置液封裝置，此處不應采用阻火器代替。

　　(9)廢氣收集主管出車間外墻處加裝阻火器，廢氣收集管道不應穿防火墻。

　　Part.2　　真空泵尾氣安全設計要點

　　真空泵尾氣濃度高，流速大，應單獨收集，避免和反應釜廢氣收集管道混合后，造成反應釜排氣受阻，同時也避免高濃度廢氣混入氧氣產生爆炸的風險。

　　Part.3　　投料口含塵廢氣安全設計要點

　　生產粉塵大部分有易燃易爆性，因此含塵廢氣收集管道要求內壁比較光滑，減少產生靜電的風險；同時管道設計流速要大（一般在15m/s以上），避免粉塵在管道中聚集。

　　Part.4　　廢氣收集主管安全設計要點

　　主管道應每隔一定距離設置法蘭連接，并在靠近生產車間處預留廢氣接入口，方便后期管道檢修作業，避免動火，減少安全隱患。