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　　乳化香精要用什么設備制作呢?近期有很多客戶咨詢我們金宗企業。那么我們首先要了解下什么是乳化香精。

　　乳化香精是利用單硬脂酸甘油酯等表面活性劑作為乳化劑，淀粉、果膠、羧甲基纖維素鈉等為增稠劑，經乳化均質得到的水包油的香精。

　　這其中比較重要的就是乳化和均質的過程。

　　這個過程中就需要用到一種非常專業的設備--------高剪切乳化機

　　高剪切乳化機又分為實驗室型和生產型

　　在生產乳化香精的過程中要注意以下幾點

　　一：控制乳化香精粒子

　　在乳化液中，控制分散相粒子的大小非常重要，

　　1:當分散相粒子的直徑大于2μm時，觀察到的溶液是兩相分離;

　　2:分散相粒子的直徑為(1~2)μm時，溶液為乳白色;

　　3:分散相粒子直徑為(1~0.1)μm時，溶液為藍白色;

　　4:分散相粒子直徑為0.05μm以下時，溶液則轉為透明清液。

　　二：在檢測乳化香精的時候，顆粒度的大小也是極其重要，主要需要注意以下幾點

　　1：依據GB30616-2014中的測定方法，取少量經攪拌均勻的試樣放在載玻片中，滴入適量的水，用蓋玻片輕壓試樣使成薄片，用大于600倍的生物顯微鏡觀察，標準要求飲料用乳化香精粒度≤2μm并均勻分布。

　　2：在實驗過程中，可用一次性接種環取香精滴在載玻片并輕輕混勻，可以根據試樣的稀稠程度，加水稀釋得到相對好的濃度，便于在1000倍顯微鏡下觀察和測量香精顆粒的粒度。

　　3：乳化香精是一種油水型乳液，所用的乳化劑應該具有水溶性，

　　例如企業常用的乳化劑有阿拉伯膠、吐溫等，對于檢測來說，也要注意其中添加劑的性質及其含量大小。

　　接下來我們看一看金宗研發的全自動可傾式上均質真空乳化機

全自動可傾式上均質真空乳化機系列產品選用UH型均質機，采用刮壁攪拌均質結構，物料翻滾無死角，該乳化機自動投料、出料、清洗系統、液壓升降、傾倒系統，外觀整體設計等均符合GMP、FDA規范，是化妝品、制藥及化學工業中制造膏霜、軟膏類產品的理想設備。

該產品主要應用日化護理品、生物醫藥、食品工業、涂料油墨、納米材料、石油化工、印染助劑、造紙工業、農藥化肥、塑料橡膠、電力電子、其他精細化工等，尤其對基質粘度大，固料含量比較高的物料乳化配置更顯功效。

性能及特點：

1、本公司生產的真空乳化種類品種多樣化，其中均質系統分上均質下均質，內外循環均質，攪拌系統分單向攪拌及雙向攪拌、螺帶攪拌；

2、升降系統分單缸及雙缸升降，并可根據客戶要求定做各種符合所需求高品質的產品；

3、三重攪拌采用進口變頻器調速，可滿足不同工藝生產需求；

4、德國技術的均質結構，采用進口雙端面機械密封效果，乳化轉速可達4200轉/分，剪切細度可達0.2-5um；
5、真空脫泡使物達到無菌要求，并采用真空吸料、特別對粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚；
6、主鍋鍋蓋可選用升降裝置，清洗方便，清洗效果更顯著，鍋體可選用傾倒出料；
7、鍋體采用了三層不銹鋼進口板材焊接組成，罐體及管道為鏡面拋光，完全符合GMP要求；
8、根據工藝要求，罐體可加熱并冷卻物料，加熱方式主要有蒸汽及電加熱兩種；
9、為確保整套機器控制更穩定，電器采用進口配置，完全可達到國際化標準；

　　然后再看一看金宗企業研發的 多功能實驗室乳化機

MLR多功能實驗室乳化機是我司技術人員采用德國技術，自行設計開發實物乳化機。MLR標準系統的處理量有1L、2L、5L、10L等系列，均質機速度可達30000轉，能在真空或壓力環境下，實現物料的分散、乳化、均質、混合等工藝過程?？膳鋫涠喾N宏觀攪拌器、高剪切均質乳化機以及可靠的真空密封系統和溫控系統，多種傳感檢測系統能在實驗室環境模擬工業化生產。

特點：

1）轉速快而穩定，分散、混合效果好

2）可選配各種分散、攪拌葉輪 以及定制防爆性能

3）轉速數字顯示，便于記錄數據

4）帶有容器固定裝置，可選配帶夾套的容器

原理：

本機為實驗室小試分散機，主要用于顏料、染料、色漿、油墨、油漆、陶瓷的坯料和釉料、磁記錄材料等工業部門和科研單位的實驗室，廣泛應用于科學試驗、生產模擬和新品開發。高速分散的更為常見用途是把極細微的固體粒子加入液體或助劑中形成懸浮粒子，在分散過程中同時進行。其過程有：

1、液體粒子滲入粉末粒子，實現溶解、滲透；

2、高速分散葉輪齒面能細化顆粒；

3、塊團中的液體粒子與粉末粒子之間發生溶解、分散、細化、反應。