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熱熔膠是利用熱熔機通過熱力把熱熔膠熔解，熔膠后的膠成為一種液體，通過熱熔膠機的喉管和噴槍，送到被粘合物表面，熱熔膠冷卻后即完成了粘合，它可以滿足紙箱封箱的各項要求，而且克服了以前那些紙箱封箱形式存在的缺陷。

熱熔膠生產的關鍵設備反應釜等生產線均已全面國產化，并已達到國際領先水平。

金宗機械20年來專注于化工的分散、乳化、攪拌、混合、反應發酵、研磨設備的研發、制造與成套設備輸出及行業項目建設總承包服務，為客戶提供工程咨詢、工程設計、設備制造、采購、自動化控制、施工管理以及項目管理等服務，依托強大的設備制造和工程服務能力，多年來已成功建設近千套成套生產線，先后為幾千家國內外大小企業服務，并得到海內外客戶的一致認可和支持。

醇酸樹脂是由多元醇（常用有甘油、三羥甲基丙烷、三羥甲基乙烷、季戊四醇等）與多元酸（主要為鄰苯二甲酸酐、間苯二甲酸酐、偏苯三酸酐等）縮合生成的，以聚酯為主鏈，以脂肪酸為側鏈的一類高分子化合物。

制備水性丙烯酸乳液：將原料中包括丙烯酸硬單體、丙烯酸軟單體和丙烯酸功能單體的全部丙烯酸單體、乳化劑、水加入到預乳化釜中，乳化30～40min。得到不分層的乳化液；然后在聚合反應釜中加入剩余的水、剩余的乳化劑、緩沖劑，升溫到78～80℃，投入乳化液，加入引發劑反應20～30min，滴加剩余的上述制得的所述乳化液與剩余的引發劑，3～4h滴完；接著將聚合反應釜升溫至85～90℃保溫反應1～2h，降溫至45～50℃加入pH調節劑調節反應體系的PH值為6～7之間．即制得水性丙烯酸乳液。

樹脂生產設備為反應釜及依工藝要求而選定的附屬設備組合而成，一般全套設備配置有主反應釜，高位配料釜，冷凝回流裝置，真空系統，兌稀釜，管道系統，控制系統，過濾系統，操作平臺。當然這些也是可以根據產品工藝的要求進行定制。金宗企業在樹脂聚合設備方面積累了二十年經驗，有著雄厚的生產設計能力，可為客戶提供醇酸樹脂，聚酯樹脂，不飽和樹脂，環氧樹脂，丙烯酸樹脂，氨基樹脂，固化劑等項目的工程設計，設備選型指導，設備加工，設備安裝等交鑰匙工程。

反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。

外盤管反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料；由于用戶因生產工藝、操作條件不盡相同，外半管反應釜攪拌形成一般有錨式、漿式、渦輪式、推進式或框式。外壁焊接支座，支座有懸掛或支承式兩種，鍋體下部開有放料口，上部有相應工藝管口。

金宗機械20年來專門負責樹脂合成設備、涂料自動生產線等成套設備輸出以及項目建設總承包業務，全方位為你提供各種經濟實惠創新高效的解決方案。