化工生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，尤其是一些精細(xì)化工整企業(yè)當(dāng)中會(huì)遇到反應(yīng)釜。反應(yīng)釜是進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的關(guān)鍵設(shè)備和核心設(shè)備之一，其在化工反應(yīng)過(guò)程中的用量是比較大的。
反應(yīng)釜通常是設(shè)置在車間內(nèi)的，因此反應(yīng)釜的空間位置往往是受限的。這主要是由于化工生產(chǎn)車間通常情況下為甲類車間，甲類車間的面積受防火分區(qū)的影響，通常具有較小的面積，因此反應(yīng)釜所在的空間區(qū)域是有限的。
反應(yīng)釜的設(shè)置布置與大化工當(dāng)中的裝置布置有一定的不同，相比于大化工的裝置來(lái)說(shuō)，反應(yīng)釜占據(jù)的車間面積有限。需要精細(xì)規(guī)劃每一個(gè)反應(yīng)釜和反應(yīng)流程中設(shè)備的位置。因此反應(yīng)釜如何布局，如何設(shè)置以及設(shè)置的一些注意事項(xiàng)也是化工廠中化工工程師們的一項(xiàng)重要工作內(nèi)容。布局的優(yōu)劣直接影響到操作的方便性，操作的效率，甚至影響到裝置壽命和安全性。
反應(yīng)釜有一系列的附屬設(shè)施，在設(shè)計(jì)反應(yīng)釜位置和布局時(shí)，需要考慮這些附屬設(shè)施。根據(jù)其用途和功能，附屬設(shè)施分為幾大部分：
1、加熱降溫用的裝置。通常為反應(yīng)釜的加熱和降溫配套的管道、閥門、儀表等。
2、反應(yīng)釜的動(dòng)力裝置，通常為攪拌、電機(jī)及配套的減速機(jī)。
3、反應(yīng)釜的加料裝置。主要為配套的管道、閥門、儀表等。
4、反應(yīng)釜的出料裝置。主要為配套的管道、閥門、儀表等。
5、反應(yīng)釜的安全輔助設(shè)施。安全閥、爆破片以及緊急切斷、泄放裝置等。
反應(yīng)釜的設(shè)置時(shí)需要考慮有主要的因素有：
1、反應(yīng)釜所在位置的層高
由于攪拌、機(jī)架、減速機(jī)、電機(jī)的存在，反應(yīng)釜在釜體之上往往會(huì)有很高的一部分。如果反應(yīng)釜所在的層高不足，那么可能會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)釜無(wú)法安裝在這一層之內(nèi)。
層高不僅僅要考慮安裝和正常運(yùn)行時(shí)的情況，還需要考慮更換、維修時(shí)的情況。比如：需要更換攪拌時(shí)，需要足夠的層高，以確保攪拌能夠從反應(yīng)釜中抽出更換或維修。
2、反應(yīng)釜的吊裝裝置或預(yù)留位置
由于反應(yīng)釜有需要更換、維修的可能，因此需要吊裝操作。操作時(shí)，需要在車間內(nèi)設(shè)置固定的或者是臨時(shí)的吊裝設(shè)施，以確保能夠在維修更換時(shí)將反應(yīng)釜或附件吊出。通常采用固定的吊裝設(shè)備或預(yù)留臨時(shí)的安裝設(shè)備安裝位點(diǎn)。
3、反應(yīng)釜的操作高度
通常情況下，有一些反應(yīng)釜還需要進(jìn)行開(kāi)關(guān)閥門或者是加料、取樣等一系列的操作，這些操作需要在一定的高度上進(jìn)行，通常情況這個(gè)操作高度要符合人體工程學(xué)，盡可能的方便人員操作，采用最合適的操作體位等。通常情況下，操作位置的高度建議為800mm。如果操作位置的高度過(guò)高，操作不方便時(shí)，需要設(shè)立操作平臺(tái)，這種平臺(tái)可以是臨時(shí)的，也是可以是固定的。
4、反應(yīng)釜間距
同反應(yīng)釜高度一樣，反應(yīng)釜與反應(yīng)釜、周圍其它設(shè)備之間也要留有一定的空間，一方面方便人員進(jìn)行巡檢和日常保養(yǎng)維護(hù)。另一方面也方便后期維修更換時(shí)的安裝和拆卸操作。
5、反應(yīng)釜的觀察及操作面
反應(yīng)釜要盡可能的排列在條線上，而且要確保反應(yīng)釜的操作保持在同一個(gè)方向上。而且這個(gè)方向上有足夠的人員行走通道。
例如：將反應(yīng)釜的溫度、壓力等現(xiàn)場(chǎng)顯示的儀表朝向同一個(gè)方向，將這些儀表盡可能的安排在相近位置，同時(shí)將需要操作的位置（如加料口、取樣口、操作閥門等）也放在同一個(gè)操作方向上，方便人員巡檢以及操作。
通常情況下，反應(yīng)釜前的人員操作通道要大于1.2米。
6、反應(yīng)釜的支撐方式
通常情況下，反應(yīng)釜是用耳座的方式支撐在橫梁上的，橫梁通常為鋼梁，也有的是混凝土梁。但是對(duì)于超重的設(shè)備或者是震動(dòng)幅度比較大的設(shè)備，采用耳座直接固定在橫梁上的方式并不適合。
一方面，支撐超重的設(shè)備需要的橫梁的強(qiáng)度和剛度都比較高，需要的成本較高。
另一方面，高振動(dòng)的設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，產(chǎn)生的強(qiáng)烈震動(dòng)會(huì)對(duì)建筑本身產(chǎn)生危害，從而需要提高建筑設(shè)計(jì)的強(qiáng)度和剛度，導(dǎo)致建設(shè)成本的升高。
因此，在這兩種情況下，可以將反應(yīng)釜以支腿的方式立在地面基礎(chǔ)上。地面基礎(chǔ)能夠承載足夠重的反應(yīng)釜，滿足城中要求，同時(shí)還可以減少振動(dòng)，降低振動(dòng)對(duì)裝置整體的影響。
7、相同類型、相同用途的反應(yīng)器應(yīng)盡可能的排布在一起。盡可能的規(guī)則的排成一列，反應(yīng)釜之間的儀表以及管道的排布盡可能相同。
8、下方凈空的要求
如果反應(yīng)釜下方需要行走車輛時(shí)，反應(yīng)釜底下方的凈空空間高度盡可能的高，通常情況下應(yīng)當(dāng)高于叉車的高度，建議三米。
如果下方經(jīng)常有人通過(guò)時(shí)，需要考慮人員通過(guò)的凈空高度，盡可能的要高于1.8米。
如果人員通過(guò)的頻率不高或無(wú)人員通過(guò)時(shí)高度可以降低。
9、如果采用重力方式自流加料或排料時(shí)。上下兩裝置之前之間的壓力高度差要足夠，通常情況下高度差不能小于一米。
10、對(duì)于采用重力自流方式加料或排料的，在設(shè)計(jì)時(shí)要考慮氣壓平衡。
通常情況下采用平衡管或者是采用其他的方式確保兩設(shè)備之間的氣壓平衡，以避免由于兩者之間存在的壓差導(dǎo)致流體無(wú)法順利流動(dòng)。
除了上述所提到的因素之外，反應(yīng)釜的布置及設(shè)計(jì)需要考慮多方面的因素，我們要在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中不斷的積累適合自己企業(yè)的方式和方法，形成一整套完整的資料，起到舉一反三作用，從而方便后續(xù)的設(shè)計(jì)。金宗企業(yè)擁有20多年反應(yīng)釜生產(chǎn)研發(fā)及工程設(shè)計(jì)安裝經(jīng)驗(yàn)，欲了解更多詳情，歡迎了解我們！
