板框式過濾設備是一種廣泛應用于化工、制藥、食品加工、環(huán)保等領域中的固液分離技術裝備。它通過獨特的設計,實現(xiàn)了高效、穩(wěn)定且可調節(jié)的過濾過程,尤其適用于需要高澄清度濾液或回收固體物料的場合。下面,金宗企業(yè)將從其結構、工作原理以及性能特點等方面進行詳細介紹。
1、板框式過濾設備的結構
板框式過濾機主要由以下幾個部分組成:
過濾板和過濾框:這是設備的核心部件,過濾板和過濾框通常成對出現(xiàn),板上覆蓋有過濾介質(如濾布),框則用于支撐濾餅。板與框之間形成一個個密閉的過濾室。
壓緊裝置:用于將所有的過濾板和框緊密壓合在一起,確保在過濾過程中不會有液體泄漏。常見的壓緊方式有液壓壓緊和機械壓緊兩種。
進料泵和管道系統(tǒng):用于將待過濾的懸浮液均勻、連續(xù)地輸入到過濾機中。
排水系統(tǒng):收集并排出過濾后的清液。
卸料裝置:在過濾周期結束后,用于移除濾餅,常見的有手動、機械或氣動卸料方式。
控制系統(tǒng):現(xiàn)代的板框式過濾機通常配備有自動化控制系統(tǒng),可以實現(xiàn)過濾過程的精確控制和監(jiān)控。
2、工作原理
預處理:首先,根據(jù)物料特性選擇合適的過濾介質(濾布)安裝在過濾板上,并將板框按照一定順序排列好。
進料與過濾:啟動進料泵,懸浮液被泵入過濾機中,液體通過濾布進入過濾室,固體顆粒則被截留在濾布表面形成濾餅。
壓榨:當過濾室內的濾餅達到一定厚度時,停止進料,通過增加壓力(如液壓或氣壓)對濾餅進行壓榨,以進一步脫水,提高濾液的回收率和濾餅的干度。
卸料與清洗:完成壓榨后,打開壓緊裝置,逐個卸下過濾框,移除濾餅。之后,對濾布和板框進行清洗,準備下一輪過濾。
3、性能特點
高效過濾:通過調整過濾面積和操作壓力,板框式過濾機能適應不同粘度和粒度的懸浮液,實現(xiàn)高效固液分離。
可調性好:可通過增減過濾板和框的數(shù)量來調整過濾面積,滿足不同產量需求。壓榨過程的壓力也可調節(jié),以優(yōu)化濾餅的干度。
易于操作和維護:雖然初期安裝和調試可能較為復雜,但日常操作簡單,且維護成本相對較低。
適用范圍廣:適用于多種行業(yè)的固液分離,特別是在需要高純度濾液和/或濾餅回收的場合,如制藥、精細化工、食品加工等。
環(huán)保節(jié)能:通過高效的壓榨過程減少廢水排放量,同時節(jié)約能源消耗,符合現(xiàn)代工業(yè)的環(huán)保要求。
綜上所述,板框式過濾設備以其靈活的設計、高效穩(wěn)定的性能和廣泛的適用性,在眾多領域中發(fā)揮著重要作用,是實現(xiàn)高質量固液分離的理想選擇。
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