工作原理:
利用特殊轉子在定子腔內的高速旋轉而產生真空，將含多個相的流體連續快速吸入剪切腔中高效、快速、均勻地將一個相或多個相分布到另一個連續相中（而在一般情況下各個相是互不相溶的），這就是通常說的均質乳化。工作時由于在轉子高速旋轉下，所產生極高的線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定轉子精密的間隙中受到強烈的液力剪切、液層摩擦、離心擠壓、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，可以高效、均勻、快速地將一個相或多個相分布到另一個連續相中，使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的作用下，瞬間均勻精細地乳化分散，經過高頻的循環往復，最終得到穩定的高品質產品。
常見結構：
乳化機（均質頭）的結構形式很多，最常見的有如下幾種：
高剪切分散型（徑流式）
管線式（徑流式）
錐形磨式（軸流式）
（軸流式）
（軸流式）
高效型（徑流式）
乳化機的結構形式多種多樣，但各種類型的基本工作原理大致相同，我們可通過最傳統且簡單的高剪切分散型（徑流式）乳化機的工作示意圖來說明：
過程示意：
高剪切混合乳化技術發展至今已形成一門有別于傳統攪拌的新學科，并且還在不斷拓展它的使用領域及技術更新，被使用者美譽為“攪拌器的工業革命”；高剪切混合乳化機的核心結構是定子和轉子系統，其結構形式有適用于比重較輕易懸浮物料的爪式結構和適用于比重較重易沉淀物料的刀片結構。
工作原理分解
在高速旋轉的轉子產生的離心作用下，圖中的物料從工作頭的上下進料區域同時從軸向吸入工作腔。
強勁的離心力將物料從徑向甩定、轉子之間狹窄精密的間隙中，同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。
在高速旋轉的轉子外端產生至少15m/s以上的線速度，最高可至50m/s，并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分地分散、乳化、均質、破碎、同時通過定子槽射出，物料不斷高速地從徑向射出。
在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉子區產生的上、下軸向吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動湍流，物料經過數次循環，最終完成分散、乳化、均質過程。
通過對上面的過程示意圖的說明，相信大家對均質乳化有了一個初步的認識。小編希望能對您有所幫助。
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