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金宗企業從事涂料生產設備研發制造20多年，深耕涂料智能生產線的研制，可提供設計、制造、工程安裝等一站式解決方案，不斷提升產品品質和服務水平，贏得了良好口碑和穩定的國內外市場。今天和大家分享一下涂料生產工藝和設備，幫助大家全面了解涂料的相關生產信息。

一、涂料的基本組成

樹脂    顏料    溶劑    助劑

二、制造流程：

預分散——研磨——混合調整——調色——檢測——過濾罐裝

三、制造流程圖

備注：QC1是原材料；QC2是工藝檢控；QC3是成品檢驗

涂料生產設備

色漆生產流程如下：

預分散——研磨——調色配制——過濾包裝

現依色漆生產工藝介紹其生產設備。

預分散設備

預分散可使顏料與部分漆料混合，變成顏料色漿半成品。是色漿生產的第一道工序。目的：①使顏料混合均勻；②使顏料得到部分濕潤；③初步打碎大的顏料聚集體。屬以混合為主，起部分分散作用，為下一步研磨工序做準備。預分散效果的好壞，直接影響到研磨分散的質量和效率。用到設備主要是高速分散機。

高速分散機除用來做分散設備外，同時可作色漆生產設備，比如生產色漆的顏料屬于易分散顏料，或者色漆細度要求不高，這時，可直接用高速分散機分散生產色漆。

其結構見圖2-1。(為落地式高速分散機)由機身、傳動裝置、主軸和葉輪組成。

圖2-1落地式高速分散機外形圖

機身裝液壓升降和回轉裝置，液壓升降由齒輪油泵提供壓力油使機頭上升，下降時靠自重，下降速度由行程節流閥控制?；剞D裝置可使機頭回轉360°，轉動后有手柄鎖緊定位。傳動裝置由電機通過V型帶傳動，電機可三速或雙速，或帶式無級調速、變頻調速等。轉速由幾百轉／分到上萬轉／分，功率幾十上百千瓦不等。

高速分散機的關鍵部件是鋸齒圓盤式葉輪，如圖2-2。

圖2-2  高速分散機葉輪示意圖

葉輪直徑與攪拌槽選用大小有直接關系，經驗數據表明，攪拌槽直徑由φ=2.8—4.0D(D：葉輪直徑)，分散效果最理想。

 葉輪的高速旋轉使漆漿呈現滾動的環流，并產生一個很大的旋渦。在葉輪邊緣2.5—5cm處，形成一個湍流區，在這個區域，顏料粒子受到較強的剪切和沖擊作用，使其很快分散到漆漿中。

葉輪的轉速以葉輪圓周速度達到大約20m／s時，便可獲得滿意的分散效果。過高，會造成漆漿飛濺，增加功率消耗。Vmax=20--30m／s。

分散機的安裝方式分：落地式，適合于拉缸作業，另一種安裝在架臺上，可以一個分散機供幾個固定罐使用。

研磨分散設備

研磨設備是色漆生產的主要設備，基本型式分兩類，一類帶研磨介質，如砂磨機、球磨機，另一類不帶研磨介質，依靠抹研力進行分散，像三輥機、單輥機等。

帶研磨介質的設備依靠研磨介質(如玻璃珠、鋼珠、卵石等)在沖擊和相互滾動或滑動時產生的沖擊力和剪切力進行研磨分散。通常用于流動性好的中、低粘度漆漿的生產，產量大，分散效率高。不帶研磨介質的研磨分散設備，可用于粘度很高，甚至成膏狀物料的生產?，F分別介紹立式砂磨機、三輥機。

立式砂磨機

其外型結構如圖2-4，由機身、主電機、傳動部件、筒體、分散器、送料系統和電器操縱系統組成。

圖2—4  立式砂磨機結構簡圖

1—放料放砂口；2—冷卻水進口；3—進料管；4—無級變速器；5—送料泵；6—調速手輪；7—操縱按鈕板；8—分散器；9—離心離合器；10—軸承座；11—篩網；12—簡體

工作原理，見圖2-5，經預分散的漆漿由送料泵從底部輸入，流量可調節，底閥8是個特制的單向閥，可防止停泵后玻璃珠倒流。當漆料送入后，啟動砂磨機，分散軸帶動分散盤5高速旋轉，分散盤外緣圓周速度達到l0m／s左右(分散軸轉速在600-1500 rpm之間)?？拷稚⒈P周圍的漆漿和玻璃珠受到粘度阻力作用隨分散盤運轉，拋向砂磨機的筒壁，又返回到中心，顏料粒子因此受到剪切和沖擊，分散在漆料中。分散后的漆漿通過篩網從出口溢出，玻璃珠被篩網截流。

圖2—5  常規砂磨機原理示意圖

1—水夾套；2—夾在兩分散盤之間漆漿的典型流型(雙圓環形滾動研磨作用)：3—篩網；4—分散后漆漿出口；5—分散盤：6--漆漿和研磨介質混合物：7—平衡輪；8—底閥；9—預混漆漿入口

漆漿經一次分散后仍達不到細度要求，可再次經砂磨機研磨，直到合格為止。也可將幾臺(2—5臺)砂磨機串聯使用。使用砂磨可達20μm左右。

玻璃珠直徑1—3mm，因磨損應經常清洗、過篩、補充。

砂磨在運轉過程中，因磨擦會產生大量的熱，因此在機筒身外做成夾套式，通冷卻水冷卻。

實驗室砂磨機一般<5L，生產用砂磨機為40—80L，是以筒體有效容積來衡量上述值，其生產能力，像40L砂磨機一般每小時可加工270—700Kg色漿。

砂磨機在使用時應注意：

 (1)．在筒體內沒有物料和研磨介質時嚴禁起動，否則像分散盤、玻璃珠的磨損會很劇烈。

 (2)．開車時應先開送料泵，待出料口見到漆漿后再啟動主電機。

 (3)．停車時間較長后，應檢查分散盤是否被卡住，不可強行啟動。

 (4)．停車時間較長后，應檢查頂篩是否干涸結皮，以防開車后漆漿從頂篩溢出(冒頂)。

 (5)．清洗砂磨時，分散器只能點動，以減少分散盤和研磨介質的磨損。

 (6)．使用新研磨介質時，應先過篩清除雜質。

調漆設備

除前面講到的高速分散機可用來調漆配色外，大批量生產時，一般用調漆罐，也就是平常所說的調色缸。調漆罐安裝于高于地面的架臺上，其結構相對簡單，見圖2-10，由攪拌裝置、驅動電機、攪拌槽幾部分組成。攪拌槳可安裝在底部及側面，電機可單速或多速。

圖2—10  電動機直聯的高速調漆罐

1—驅動電機；2—攪拌槽；3—鋸齒圓盤式槳葉；4—出料口

過濾設備

漆料在生產過程中不可避免會混入飛塵、雜質，有時產生漆皮，在出廠包裝前，必須加以過濾。用于色漆過濾的常用設備有羅篩、壓濾機、振動篩、袋式過濾器、管式過濾器和自清洗過濾機等。

1、羅篩

在一個羅圈上繃上規格適當的銅絲網或尼龍絲絹，將它置于鐵皮或不銹鋼漏斗中，就是一個簡單的過濾用羅篩。

2、振動篩

篩網作高頻振動，可避免濾渣堵住篩孔。

3、壓濾羅

俗稱多面羅。在一個有快開頂蓋的圓柱簡體內，懸吊一個布滿小孔的過濾筒，在過濾筒內鋪滿金屬絲網或絹布，被過濾油漆用泵送入過濾器上部，進入網籃，雜質被截留，濾液從過濾器底部流出。

4、袋式過濾器

涂料過濾常用設備，濾袋裝于細長簡體內，有金屬網袋作支撐。工作時，依靠泵將漆料送入濾袋，濾渣留在袋內，合格的漆漿從出口流出。

袋式過濾器——般裝有壓力表，操作時，當壓力升高，過濾阻力增大，當達到0.4Mpa時，應停機，更換濾袋。

過濾器應在每次使用后隨時清洗，保持整潔，以備下次使用。