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　　反應釜使用到一定年限，需要進行檢修或者更換，有20多年反應釜生產經驗的金宗企業整理了反應釜各個結構檢修方法供大家了解。

　　釜體

　　1.更換條件

　　反應釜使用到一定年限，出現下列情況之一者應予更換：

　　a.釜體壁厚均勻腐蝕超過設計規定的最小值；

　　b.釜體壁厚局部腐蝕超過設計規定的最小值，且腐蝕面積大于總面積20％；

　　c.水壓試驗時，設備有明顯變形或殘余變形超過規定值；

　　d.因堿脆或晶間腐蝕嚴重，釜體或焊縫產生裂紋不能修復時；

　　e.瓷面損壞面積超過15％時或者損壞部位無法修復時；

　　f.超標缺陷(如：嚴重的結構缺陷危及安全運行；焊縫不合格；嚴重未焊透、裂紋等)而無法修復時。

　　2.鋼制釜體

　　a.殼體局部腐蝕，采用電弧堆焊法修補，若腐蝕面積較大，采用貼補法修理。

　　b.未穿透的裂紋。若裂紋深度小于壁厚的10％，且不大于1mm，可用砂輪將裂紋磨平，并與金屬表面圓滑過渡即可。若裂紋深度不超過壁厚的40％，可在裂紋深度范圍鏟出坡口，進行焊補，但裂紋兩端宜鉆小孔，以防止裂紋延伸。對于長裂紋，采用逐段退焊法，(從裂紋兩端逐段向中間焊)，以降低焊接應力和變形。若裂紋深度超過壁厚的40％，應按穿透的窄裂縫處理。

　　c.穿透的窄裂縫。焊補前，在裂縫兩端鉆止裂孔，孔徑稍大于裂縫寬度，并加工出坡口。當壁厚小于12mm時，采用V形坡口；當壁厚大于12mm時，采用x形坡口。施焊時，長度小于100mm的裂縫可一次焊完；裂縫較長時，宜從裂縫兩端向中間焊，不要劃圓弧，并采用多層焊。除應力集中的部位外，釜體上各部分的裂紋和穿透的窄裂縫，都允許進行焊補。

　　d.穿透的寬裂縫。寬裂縫應采用挖補法修理。挖補的長度應比裂縫長度大50~100mm，寬度應不小于250mm。焊上的補板應與本體表面平齊，曲率半徑應與本體一樣。

　　e.不銹鋼襯里鼓包。當襯里大面積變形且襯里鼓起高度與變形面積的平均直徑之比小于0.15時，宜采用充水升壓法使已變形的襯里復原。對于變形面積不大的殼體或襯里，可采用機械頂壓辦法修理，但在矯正過程中應注意防止脆裂。

　　3.鑄鐵釜體

　　對于鑄鐵釜體常見的砂眼、裂紋、點腐蝕或局部腐蝕等缺陷通常采用電弧冷焊修理。焊補時應在裂縫端點外3-5mm處各鉆一個止裂通孔。

　　4.搪玻璃釜體

　　搪玻璃性脆易損壞，且熱穩定性較差，檢修時須注意保護瓷面，在規定的部位掛鉤或系繩起吊，施焊時須采取必要的降溫措施。根據不同的損壞情況，可分別采用下列修補方法。

　　a.耐蝕金屬填塞法。瓷面發現微孔時可用耐蝕金屬材料做成塞子，直接打入微孔內。

　　b.瓷面損壞稍大時，用耐蝕金屬螺栓和耐蝕材料襯墊緊固于損壞瓷面上。

　　c.無機涂料修補法。將待修表面清理干凈，先用15-20％稀硫酸除銹，再用10％苛性鈉溶液中和，然后用水沖洗，擦凈，熱空氣吹干，最后將無機涂料涂復，緩慢加熱固化。涂料重量比，輝緣巖粉：100，細度80-100目；氟硅酸鈉：5，純度＞95％；水玻璃：95，比重1.48。

　　d.有機涂料修補法。步驟同無機涂料修補法。

　　有機涂料重量配比：

　　環氧樹脂：100

　　鄰苯二甲酸二丁脂：15

　　間苯二胺：12~14

　　石墨(或其它填充料)：50~100。

　　涂覆后加熱處理，溫度80~100℃，加熱時要緩慢升溫，全部固化后即可使用。

　　e.搪玻璃釜體法蘭的緊固卡子的數目必須保持規定標準，且分布均勻。緊固卡子須沿對角線方向對稱、均勻擰緊，不得過力或一次擰緊。

　　5.釜體修理的質量標準

　　a.焊縫與母材應圓滑過渡。

　　b.焊縫局部咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連接長度不大于100mm。

　　c.焊縫應無裂紋、未焊透、未熔合、夾渣、氣孔等缺陷。

　　d.焊縫上的溶渣和兩側飛濺物應清除干凈。

　　e.修補后不得出現十字焊縫，相鄰的兩筒間的縱縫及封頭與相鄰筒節的縱縫應錯開，其間距應大于筒體厚度的三倍，且不小于100mm。

　　f.焊縫的返修不宜超過兩次。

　　g.焊條材質應選用正確，焊條、焊劑須烘干，隨用隨取。

　　h.施焊后的釜體須做液壓強度試驗。

　　進行液壓強度試驗時，應將釜內空氣排凈，待釜體壁溫與液體溫度接近時，緩慢升壓，在試驗壓力下保持10-30分鐘，再降至最高工作壓力進行檢查，以無滲漏、無可見的異常變形、試驗過程中無異常響聲為合格。帶外保溫層或不能觀察其外表情況的釜體，在最高工作壓力下至少保持2小時，以壓力不下降、無異常響聲為合格。

　　i.要求進行氣密性試驗的釜體，應在液壓試驗合格后進行，試驗所用氣體的溫度應不低于5℃。

　　傳動裝置

　　三角皮帶傳動

　　a.安裝、找正帶輪時，兩帶輪軸線平行度不大于0.01a，兩輪寬對稱面軸向位移不大于0.005a(a為兩輪實際中心距，單位：mm)。

　　b.帶輪孔與軸的配合選用H7／k6，表面粗糙度選用1.6/0.8。

　　c.三角皮帶的張緊力要求均勻、適度。

　　d.帶輪輪孔有裂紋，輪槽缺口或槽面嚴重磨損時應更換。

　　e.三角皮帶磨損嚴重；帶與槽底接觸；皮帶老化；裂紋；塑性扭曲應更換。

　　f.同一帶輪上的三角皮帶應同時更換。

　　攪拌裝置

　　a.攪拌軸彎曲時通?？捎脵C械壓力法進行調直，攪拌軸直線度為0.10mm/m，軸徑位置直線度為0.04mm／m。

　　b.攪拌軸與密封填料配合處磨損時需微量機加工修圓，若磨損量大于0.5mm時應堆焊后機加工，恢復圖樣尺寸。表面粗糙度0.8。

　　c.攪拌器均勻腐蝕超過原厚度的30％時應更換。

　　d.攪拌器局部腐蝕，裂紋，變形用焊補、整形、校正辦法修復。搪玻璃攪拌器出現腐蝕、脫瓷等損壞情況時，按搪瓷修理方法修復。

　　e.槳式、框式和錨式攪拌器的軸線應與槳葉垂直，垂直度為槳葉總長度的4／1000，且不得超過5mm。

　　f.轉速高于100r／min的渦輪式，推進式攪拌器應作靜平衡試驗?？捎萌ブ胤ɑ蚣又胤ㄟM行平衡，切除或增加的厚度均不得大于壁厚的1／4，銜接處要圓滑過渡。轉速小于500r／min時，葉輪外徑上的不平衡質量應不大于20g。

　　g.渦輪式及推進式攪拌器的葉輪孔與攪拌軸頸選用H7／k6配合，表面粗糙度選用1.6/0.8。

　　h.滾動軸承使用專用工具拆卸，熱裝時油溫為140℃，嚴禁直接用火焰加熱。

　　i.在攪拌軸下端安裝滾動軸承時，外圈不應壓死，需留有0.5-1.0mm左右的軸向熱伸縮竄動量。

　　j.滾動軸承的滾動體與滾道表面應無腐蝕、坑疤、斑點，接觸平滑無雜聲。與滾動軸承內孔配合的軸頸選用k6，表面粗糙度為0.8，與滾動軸承外圈配合的孔選用K7，表面粗糙度為1.6。

　　軸向密封裝置

　　1.填料密封

　　a.填料壓蓋與填料箱體的配合為H11／d11，壓蓋孔與軸的間隙為0.75-1.00mm(軸徑50-110mm)，攪拌軸與箱體的間隙為0.60-1.00mm(軸徑50-110mm)。

　　b.填料壓蓋與箱體的端面間隙應相等，誤差不應大于0.3mm。

　　c.填料的材質及規格要使用正確，長短適度，各層填料的搭頭須沿圓周方向等分錯開，搭頭切口為30°，切口平整，上下對齊。

　　d.填料須留有適當的壓緊裕量。

　　e.應保證油環位置準確，油路通暢。

　　2.機械密封

　　a.軸與密封腔的垂直度，一般為0.05mm，與密封腔的同軸度，一般為0.5mm，徑向跳動為1mm，軸向竄動量為1mm。

　　b.安裝機械密封處，軸的表面粗糙度應不低于1.6。

　　c.密封腔內要保證清潔，動、靜環的密封面粗糙度不應低于0.2，且盛水不滲漏。

　　d.端壓比的調整要適當，既要有良好的潤滑又盡量要減少泄漏。使密封面處于半液體摩擦狀態。

　　e.彈簧旋向要與軸的工作轉向一致。

　　f.靜環端面對軸線垂直度不應大于0.05mm。

　　g.安裝好的機械密封，其動環應開啟靈活可靠。

　　h.用手盤車，密封處轉動輕松，無異?，F象。

　　i.氣密性試驗時以不產生連續小氣泡為合格。

　　安全附件

　　安全閥、爆破片、壓力表按壓力容器有關規定執行。

　　液面計

　　液面計在安裝使用前，應進行1.5倍液面計公稱壓力水壓試驗。

　　液面計有下列情況之一時應停止使用，進行檢修或更換；

　　a.超過檢驗周期；

　　b.玻璃板(管)有裂紋、破碎；

　　c.閥件固死；

　　d.經常出現假液位。

　　其它儀表、信號聯鎖、安全裝置等均應遵照有關規定執行。

　　安裝

　　a.釜體安裝水平允許誤差為1mm／m。

　　b.釜體安裝標高允許誤差為±5mm，經線和緯線的位置允許誤差：

　　直徑小于1m時為±5mm；

　　直徑大于1m時為±8mm。

　　c.壓料管、溫度計套管、加熱蛇管與攪拌器的距離不小于40mm。

　　d.兩法蘭間的偏斜值應小于1mm，法蘭面間距應小于2mm，兩法蘭間只準加一個墊子，不允許用多加墊子的辦法來消除法蘭面間距過大的缺陷。

　　e.法蘭密封面要光潔。無機械損傷、徑向刻痕、嚴重銹蝕、焊疤、物料殘跡等缺陷。人、手孔蓋板無明顯變形，銹蝕，裂紋等缺陷。

　　f.密封墊必須裝正，并在墊的兩表面涂上一層薄薄的鱗狀石墨涂料。

　　g.螺母在螺栓上要轉動靈活，但不晃動，螺紋清潔。緊固法蘭時，要求采用力矩扳手對稱均勻地分二至三次擰緊，擰緊力不得過度、不足、不勻。

　　h.同一法蘭上不允許混用不同材質和規格的螺栓。

　　i.對于在升溫或降溫過程中需要熱緊或冷緊的螺栓須遵守有關規定。