一、液態涂料涂覆技術
1、涂刷
涂刷涂料使用最為廣泛，但涂覆效率低下，生產規模達到一定程度，對生產效率有一定要求的廠家，不能容忍這種原始的涂覆方式。雖然中小型企業的累積用量很大，但市場分散，對涂料品質的判斷主觀性強，不是鑄造涂料廠家爭搶最激烈的領域。并且型芯涂刷質量不好，涂層表面有刷痕，涂料浪費大，要求涂刷技術高。
2、噴涂
噴涂是機械電子工業應用最廣泛的涂覆技術，也是所有涂覆工藝中污染最嚴重的工藝。是使液體涂料霧化成霧狀，噴涂到物件表面，形成涂層的方法。依據所使用的工具原理的不同，它們又分為有氣噴涂和無氣噴涂兩種。無氣噴涂，也稱高壓無氣噴涂，它使用高壓柱塞泵使油漆在噴出槍口形成霧化氣流作用于物體表面（墻面或木器面）。無氣噴涂相對于有氣噴涂而言，漆面均勻，無顆粒感。有氣噴涂，也稱低壓有氣噴涂，它依靠低壓空氣使油漆在噴出槍口后形成霧化氣流作用于物體表面（墻面或木器面）。有氣噴涂相對于手刷而言，無刷痕，而且平面相對均勻，單位工作時間短。另外要注意的是，如果對金屬表面進行噴涂處理，最好是選用金屬漆(磁漆類)。在噴涂過程中，由于壓縮空氣的作用，會產生大量“飛漆”,漂浮在施工作業的空間；“飛漆”黏附在作業場所的屋頂、墻壁上，沉降到地面，形成“漆渣”。噴涂工藝對涂料的利用率約50％左右。
3、浸涂
浸涂主要適用于小型型芯。浸漆是把全部浸于盛有涂料的容器中，經過很短時間，再從槽中取出，并將多余的涂液重新流回槽中的涂裝方式。浸漆不存在“飛漆”問題，但有溶劑揮發與地面少量滴漆問題。浸漆工藝對涂料的利用率較高，為70％～80％。浸涂涂層厚度不宜保證，砂芯上下的涂層厚度差別顯著，不適用于鑄型。對涂料濃度要求嚴格。浸涂大量應用魚汽車行業，汽車行業是我國欲發展為支柱產業的重點行業，以它為代表的一系列行業，將使鑄造業對浸涂涂料未來的發展。
4、流涂
流涂廣泛適用于砂芯和中、小型鑄型涂敷涂料。流涂是用泵以0.02MPa～0.2MPa的壓力將油漆從噴嘴中擠出，涂覆在傳送器上的工件上。過量的油漆，溢流淋滴返回儲槽循環使用。流涂涂層無刷痕，表面光潔，表面質量高，節省涂料，對環境污染小，不僅適用于砂芯，也適用于鑄型。不過流涂有溶劑揮發的問題，流涂工藝對涂料的利用率高達95%。
5、卷涂
用于薄板或帶材單面或雙面高速連續機械涂覆。它將沾有涂料的旋轉的涂輥把涂料“轉印”到工件表面，形成所需厚度的漆膜。
卷涂可以提高產能和產量、減少成產成本、色彩豐富、不同批次產品品質一致、可以獲得多種表面效果、加工過程中柔韌性好，但要嚴格控釋涂膜厚度。
6、簾涂
簾涂主要用于薄板或帶材涂覆。涂料用泵送或重力溢流使之通過可調縫隙形成“漆簾”，涂覆于工件表面。簾涂是涂料損失最少的一種高速涂覆工藝。
7、滾涂或旋轉鼓涂覆
滾涂或旋轉鼓涂覆能更有效的控制板材的精度、平整度、成功消除傳統導致的凹凸和褶皺，因此常用于單重小于0.5kg的螺釘、螺母、小螺絲之類的小零件。它是將一定量的涂料潑灑在盛放工件的滾筒或旋轉鼓中，使涂料均勻涂粘到工件表面上的一種工藝。
8、電泳涂覆
主要指“陰極電泳涂覆”，廣泛應用于機動車工業中，并推廣應用到建材、輕工、家用電器等工業領域以及五金和工藝品的表面防腐和裝飾。陰極電泳是帶正電荷的陽離子樹脂通電后向陰極移動，由于陰極附近pH值上升，發生粒子交換，陰極涂料就析出覆到試件上。陰極電泳涂覆漆膜的附著力強、遮蓋力強、抗蝕性高（中性鹽霧試驗達1000h）。電泳漆為水性漆，常用的陰極電泳漆有環氧樹脂漆、丙烯酸樹脂漆及聚氨酯漆。電泳不存在溶劑揮發問題。
二、固態涂料涂覆技術
固態涂料涂覆即“粉末涂覆”。它不用溶劑，而是將涂料物質細粉末覆蓋在工件上后，以超過粉末熔點的溫度將之熔化，在工件上形成漆膜。粉末涂覆包括“靜電噴涂”“流態床”與“靜電流態床”3種工藝。在粉末進行收集和回用的條件下，粉末涂料的利用率幾乎為100％?！办o電噴涂”利用靜電吸附作用將粉末涂料吸附于常溫態工件上，然后加溫熔融形成漆膜?！傲鲬B床”是將已預熱到涂料熔點溫度以上的工件置入流態化懸浮著的涂料粉末中，與工件接觸的涂料粉末熔融涂覆于工件上形成漆膜?！办o電流態床”是將電極設置于粉末室，使流態床涂料粉末負電荷吸附于接地的工件上。粉末涂覆不存在溶劑污染問題，主要是涂料粉末回收利用問題。已有專業生產成套粉末噴涂設備的企業，其產品配有完整的粉末回收系統，還配備預防爆炸系統。
隨著人們環保意識的增強，環保涂料會得到越來越廣泛的應用，針對不同的涂料應當采取合適的施工工藝，在確保涂料的保護和裝飾效果的同時，降低施工成本，相信在未來的市場人們不僅對涂料質量提出高要求，對涂料施工工藝也會提出相應的環保要求。
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